آقای مهندس ایمان شیخ، سپید پیچ - ۱۱ اسفند ۱۳۹۶، در زمینه مواد اولیه مشکلات بسیار زیادی وجود دارد. زیرا تولید مفتول کربن متوسط در ایران به سختی انجام می‌شود و از مرغوبیت نیز برخوردار نیست. صنایع مادر در ایران ضعیف هستند و ذوب آهن باید فکری برای تولید فولاد هیپویوکتئید بکنند نه تولیدکننده پیچ. آقای مهندس سکوتی، آلیاژ پیچ ایرانیان -اسفند ۱۳۹۶، ضعف عمده در تأمین مواد اولیه و تجهیزات فراوری مواد هست، ازجمله بحث انیل مفتول و خط شستشو و فسفات و … همچنین نوسان قیمت مواد اولیه نیز ازجمله مشکلات دیگر هستند.زنجیره تأمین مواد اولیه از کارخانجات نورد همواره دچار عدم هماهنگی در میزان تولید و برنامه‌ریزی نامناسب و کیفیت پایین مواد اولیه است.در حال حاضر تجهیزات لازم برای تولید مواد اولیه باکیفیت به میزان کافی در کشور وجود ندارد. آقای رضا شهرستانی، عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد کشور - سال ۱۳۹۵، تولید نشدن مفتول‌های پیچ‌ومهره در کشور را تأیید می‌شود. این مفتول‌ها فولادهای آلیاژی خاصی هستند که چندین فرآیند روی آن‌ها انجام می‌شود؛ درواقع این مفتول‌ها از عناصر مختلفی برخوردار هستند که نحوه ریخته‌گری آن‌ها خاص است و علاوه بر آن به ماشین‌آلات ویژه‌ای نیاز دارد. این مفتول‌ها باید در کوره‌های خاصی ساخته شوند. سپس در دستگاه‌های کشش ویژه‌ای واردشده تا استقامت آن‌ها افزایش پیدا کند در مرحله بعد نیز رو تراشی شده و درنهایت در فعالیت‌های ساختمانی از آن‌ها استفاده شود. تولید این مفتول از فرآیند طولانی برخوردار است، زیرا تناژ بالایی دارد و به سرمایه‌گذاری زیادی نیازمند است. ازاین‌رو اغلب از کشورهای اروپایی، ترکیه و هند وارد می‌شود. شرکتی در ایران مدعی است که تولید این مفتول را آغاز کرده و در مراحل اولیه آن است. ساختمان‌سازی از مفتول در ستون‌ها استفاده می‌شود و به دلیل حساسیتی که دارد باید در تولید آن‌ها استانداردهای لازم رعایت شود. به علت گران شدن زمین بیشتر پروژه‌ها به‌صورت ساخت برج‌های بالای ۱۰ طبقه است، ازاین‌رو استفاده از این مفتول‌ها بیشتر است و زمانی که مقدار تناژ افزایش پیدا کند تولید آن نیز در کشور بیشتر توجیه اقتصادی پیدا می‌کند. آقای عباس دهقانی، مدیرعامل شرکت یزد پیچ - سال ۱۳۹۵، قیمت بالای مواد اولیه و حضور کارگاه‌های زیر پله‌ای بزرگ‌ترین ضرر را به صنعت پیچ و مهره سازی کشور زده است. آقای نورالدین مهری، رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و مهره - سال ۱۳۹۵، دلیل حجم وسیع واردات، بنا به نظر انجمن سازندگان پیچ و مهره این است که ما مفتول نداریم، باید آن را از کره وارد کنیم و این برای ما مقرون‌به‌صرفه نیست که باکره یا چین در این زمینه به رقابت بپردازیم. دلیل ذکرشده منطقی نیست، به این دلیل که در همه جای دنیا رقابت وجود دارد و حتی ما در داخل کشور درزمینهٔ تولید پیچ و مهره شاهد رقابت هستیم. خانم مینا ایزدی، گروه معدن - سال ۱۳۹۵، تولید مفتول مناسب برای تولید پیچ‌ومهره در کشور با اماواگرهای زیادی روبه‌رو شده است. مفتول‌ها علاوه بر سرمایه‌گذاری بالا به تجهیزات پیشرفته‌ای برای تولید نیازمند هستند که تولیدکنندگان ایرانی مدعی‌اند در ایران تولید نمی‌شود و از کشورهایی مانند چین و هند مفتول وارد می‌شود. دراین‌بین اظهارنظرهای متفاوتی درباره مفتول‌های خاص پیچ‌ومهره در کشور شنیده می‌شود. به اعتقاد برخی از کارشناسان این مفتول‌ها به دلیل اینکه برای تولید فرآیند طولانی دارند، در کشور تولید نمی‌شوند. آقای حامد حمیدین، تولید کننده - سال ۱۳۹۵، کارخانه‌های ذوب‌آهن اصفهان مفتول‌های پیچ‌ومهره را تولید نمی‌کنند، به همین دلیل با انجام یکسری فرآیندها روی مفتول‌های ساختمانی، آن را به پیچ‌ومهره تبدیل می‌کنند که ازلحاظ کیفیت نمی‌تواند با مفتول‌های خاص پیچ‌ومهره که از آلیاژهای مخصوص استفاده می‌شود، رقابت کند. در چین، واحدهای ذوب‌آهن مفتول‌های پیچ‌ومهره را تولید کرده و در اختیار صنایع قرار می‌دهند. یکی از مشکلات تولیدکنندگان در این صنعت، تأمین مواد اولیه است؛ مواد اولیه ما مفتول است که از چین، تایوان و ترکیه وارد می‌شود و در کشور امکان تولید آن وجود ندارد. تعرفه مفتول غیر آلیاژی و معمولی بالا است و از این نظر تولیدکنندگان با مشکل روبه‌رو هستند. آقای اژدر مرادی، شرکت پویش پیچ: - سال ۱۳۹۵، عدم وجود مواد اولیه مناسب با استاندارد مناسب (به خصوص استیل) و ناتوانی در تولید مواد اولیه مناسب آقای احدی، شرکت اطلس پیچ - سال ۱۳۹۵، قیمت بالای مواد اولیه مثل مفتول

_آقای مهندس مشایخ، سپید پیچ ۱۱ اسفند ۱۳۹۶، شکل صنایع مادر داریم، مشکل تهیه فولاد کربنی یا آلیاژی مخصوص کله زنی سرد، بیشتر شرکت‌ها مانند ایروف کشش مفتول هستند نه تولید کننده صنایع فولاد سازی ایران در سال‌های اخیر با رشد قابل توجهی مواجه بوده کاخانجاتی مثل فولاد الیاژی ایران و فولاد کویر در تولید وایر بسیار پیشرفت داشته اندو کیفیت نسبی قابل قبولی دارن گلوگاه اصلی فرایند انیلینگ بعد از نورد می‌باشد که دارای حساسیت‌های زیادی می‌باشد و کوره‌های مناسب برای انیل مفتول به اندازه کافی در دسترس نیستند و تعداد موجود پاسخگوی نیاز این صنعت نیستند و به همین دلیل خدمات انیل با توجه به میزان تقاضای بالا با قیمت‌های گزاف خدمات دهی می‌کنند. موقعیت مکانی این کارخانجات هم خیلی برنامه ریزی نشده و پراکنده هستند. همچنین در زمینه فراوری مواد اولیه و میزان نیاز داخلی بالا کارخانجات فراوری مواد باید در نزدیکی کارخانه جات نورد تاسیس شوند تا در کاهش قیمت تمام شده مواد اولیه موثر باشند.در بچ های ورودی مطابق برنامه کنترل تست UPSETTING را با مرجعیت EN۱۰۲۶۳-۱ انجام می‌دهیم. ولی در حین تولید باز ترک بر روی مفتول ظاهر می گردد. مشکل مواد اولیه نامرغوب فراگیر است.

آقای مهندس مشایخ، سپید پیچ ۱۱ اسفند ۱۳۹۶، یکی از بزرگترین مشکلات صنایع کوچک عدم دریافت به موقع مطالبات است. در صورتی که مطالبات به موقع پرداخت شوند افزایش تولید، اشتغال بیشتر و خیلی محاسن دیگر را به دنبال خواهد داشت. خودرو ساز اتومبیل را نقد در جامع می‌فروشد و پول سازنده را پس از یکسال چک میدهد که آن هم برگشت می‌خورد.

نورالدین مهری، رئیس اتحادیه فروشندگان پیچ و مهره - بهار ۱۳۹۶، می‌بایست قبول کرد که تولیدکننده‌های داخلی توان رقابت با محصولات وارداتی را ازدست‌داده‌اند. به همین دلیل تعداد ۱۱۵ واحد تولیدی این صنف ناگزیر به تغییر کاربری شده‌اند. اما اگر دولت حمایت خود را از فعالان این بخش انجام دهد فعالان این صنف انسجام لازم برای جلوگیری از واردات را دارند. - سال ۱۳۹۵، ویروس تعطیلی کارخانه‌ها به بدنه صنف پیچ و مهره هم سرایت کرده است، از تعطیلی بیش از ۹۰ کارخانه تولید پیچ و مهره در داخل کشور خبر داد. ۱۱۷ کارخانه تولید پیچ و مهره درگذشته فعالیت داشتند که اکنون شمار فعالان این بخش به ۲۵ کارخانه رسیده است که تنها با ۴۰ درصد ظرفیت خود فعالیت می‌کنند. سالانه ۷۰ میلیون دلار ارز به‌واسطه واردات پیچ و مهره از کشور خارج می‌شود و واردات ۷۰ درصد نیاز بازار را تأمین می‌کند. تمام بازار درگیر این رکود مطلق است. رکود مطلق در این صنف همانند دیگر اصناف بیداد می‌کند و تمام بازار درگیر این رکود مطلق است اما دراین‌بین نقش واردات را در رکود بازار نمی‌توان نادیده گرفت. ما در سال ۷۰ هزار تن واردات داریم که بیشتر از دو کشور چین و تایوان انجام می‌گیرد. محمد رضا مددی، تولید کننده - سال ۱۳۹۵، ظرفیت تولید ما نسبت به سال ۸۴ کاهش‌یافته و به ۲۰ درصد رسیده است. واحدهای تولیدی مشابه هم با ظرفیت پایین فعالیت می‌کنند. به این صورت که از ۲۰۳ کارخانه پیچ و مهره حدود ۱۰۰ کارخانه تعطیل هستند. نیاز بازار هم از چین وارد می‌شود. درمجموع چالش اصلی تولیدکنندگان، پیچ و مهره‌های وارداتی است. حدود ۱۴۰ هزار تن پیچ، سالانه در ایران مصرف می‌شود که از این میزان حدود ۱۷ یا ۱۸ هزار تن را کارخانه‌های داخلی تولید می‌کنند و بقیه حاصل واردات است. چین و تایوان بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های پیچ و مهره دنیا هستند و تمام واحدهای تولیدی ما توان رقابت با آن‌ها را ندارند، این ناتوانی رقابت نیز به ظرفیت کم واحدهای تولیدی برمی‌گردد و ازآنجاکه پیچ و مهره کالای ارزانی است، برای سود در این صنعت باید تولید بسیار انبوه باشد، اما به دلیل آنکه تقاضای مناسبی نیز وجود ندارد واحدهای تولیدی با ظرفیت کم تولید می‌کنند. شیرزاده، شرکت سپید پیچ - سال ۱۳۹۵، بی ثباتی بازار و رکود و نبود تضمین برای آینده وجود دارد. انباشتگی مشکلات، سبب می شود تا نیروی مضاعفی برای حل آن ها لازم باشد. رمضانی، فروشگاه سعید: - سال ۱۳۹۵، ثبات اقتصادی به خصوص نرخ ارز وجود ندارد. احدی، شرکت اطلس پیچ - ,سال ۱۳۹۵، برخی از واحدهای تولیدی داخل با کمتر از ۵۰ درصد ظرفیت اسمی فعال هستند. ایمانی، شرکت فرد پیچ - سال ۱۳۹۵، مدتهاست که قصد جمع کردن کار چندین و چند ساله ام را دارم، به زحمت هزینه هایم در می آید. به عبارت دیگر، سود کمی دارم و هزینه هایم را به زحمت پاسخ می دهد.

آقای مهندس مشایخ، سپید پیچ ۱۱ اسفند۱۳۹۶، از لحاظ کیفی و زمان بندی دریافت به موقع خدمات، در زمینه دریافت خدمات عملیات حرارتی محصولات فولادی وجود دارد.

- بهار ۱۳۹۶، شعار تولید، توزیع و مصرف در کشورهای پیشرفته امروز یک اصل پذیرفته‌شده است، اما در داخل به دلیل مشکلاتی که وجود دارد این زنجیره دارای نقص است و همین مسئله سبب شده که بخش‌های مختلف در تکمیل یکدیگر فعالیت نمی‌کنند و کشور را وابسته به واردات کرده است، این موضوع در بخش پیچ و مهره هم بروز پیداکرده است.

آقای مهندس مشایخ، سپید پیچ ۱۱ اسفند ۱۳۹۶، در زمینه ماشین آلات هم عرض کردم اکثر صنایع ما قدیمی هستند و با تغییراتی که خود ما در ماشین آلات ایجاد کردیم بهره‌ورتر شده‌اند.

- سال ۱۳۹۵، صنعتی که در آن استفاده از پیچ و مهره بسیار زیاد است، صنعت خودرو است و اکنون به دلیل رکود در تمام صنایع ازجمله صنعت خودرو، صنعت پیچ و مهره هم از آن بسیار تأثیر پذیرفته است، هرچند بسیاری از خودروسازان ترجیح می‌دهند از پیچ و مهره وارداتی و خارجی استفاده کنند که البته این مسئله به ضرر خودشان است چون باید نقداً پول بدهند. البته ما به خودروسازان حق می‌دهیم که پیچ و مهره خارجی بخرند، چون کیفیت آن‌ها بالاتر است و پیچ و مهره ایرانی به دلیل ساخته نشدن در کارگاه‌های ذوب‌آهن و بالا بودن قیمت مواد اولیه، کیفیت پیچ و مهره خارجی مخصوص خودروسازی را ندارد.

- سال ۱۳۹۵، اساتید دانشگاه کارایی و تجربه کافی در این زمینه ندارند. قبلا با آنها تعامل داشتم، اما موفقیت آمیز نبوده است.

عباس دهقانی، مدیرعامل شرکت یزد پیچ - سال ۱۳۹۵، مهم‌ترین مشکل صنعت پیچ و مهره را افزایش قارچ گونه واحدهای زیر پله‌ای است. در چند سال اخیر یکسری ماشین‌آلات دست‌دوم وارد بازار شد، که با خرید این ماشین‌آلات از سوی برخی کارگرها، شاهد رشد نجومی کارگاه‌های تولیدکننده پیچ و مهره بودیم. حضور کارگاه‌های زیر پله‌ای بزرگ‌ترین ضرر را به صنعت پیچ و مهره سازی کشور زده است. این کارگاه‌ها به‌هیچ‌وجه صنعتی نیستند. این کارگاه‌ها توسط ۲ تا ۳ کارگر در یک محیط بسیار کوچک اداره می‌شود که به دلیل آنکه مالیات نمی‌پردازند و از تعرفه‌های برق خارج از واحد صنعتی استفاده می‌کنند، قیمت تمام‌شده کمتری نسبت به واحدهای صنعتی دارند. حامد حمیدین، تولید کننده - سال ۱۳۹۵، چالش دیگر این صنعت، وجود کارگاه‌های زیر پله‌ای زیاد است. درحال‌حاضر تنها برخی تولیدکنندگان مالیات می‌دهند و بقیه از زیر بار پرداخت مالیات شانه خالی می‌کنند. البته نام این واحدهای تولیدی زیر پله‌ای است درحالی‌که ظرفیت تولید آن‌ها از کارخانه‌های بزرگ هم بیشتر است. این واحدهای تولیدی به‌صورت پنهانی فعالیت می‌کنند. ازآنجاکه صنعت پیچ و مهره صادرات ندارد نباید بازار تولید آن به‌وسیله زیر پله‌ای‌ها اشباع شود؛ چراکه در این بازار، تولیدکننده بزرگ به حداقل سود می‌رسد و در این حالت نمی‌تواند ظرفیت تولید خود را بالاتر ببرد. بنگاه‌های کوچک، بنگاه‌های بزرگ را ورشکست می‌کنند؛ چراکه آن‌ها دانش فنی تولید را ندارند. از طرفی به دولت نیز پاسخگو نیستند و مالیات و بیمه نمی‌پردازند. ازاین‌رو اگر دولت از واحدهای متوسط و بزرگ حمایت نکند، بنگاه‌ها و واحدهای کوچک بیشتر می‌شوند. تنها چند تولیدکننده قدیمی و باتجربه در ایران هستند که درزمینه پیچ و مهره فعالیت می‌کنند. بااین‌حال به دلیل مشکلات تولیدی چند کارخانه تولیدی بزرگ، دستگاه‌ها و تجهیزات خود را به دلیل نبود سودآوری تولید به واحدهای کوچکی فروخته‌اند که دانش فنی تولید را نمی‌دانند و از استانداردهای تولید آگاهی ندارند.